2011中國品牌之都產(chǎn)業(yè)精英評選——我司趙武元入圍

■晉江經(jīng)濟報記者 黃小環(huán) 文/圖

     趙武元，信誠集團化纖廠長、高級工程師。在長絲織造行業(yè)從業(yè)數(shù)十年，其在生產(chǎn)管理和技術(shù)革新方面有卓越的表現(xiàn)。入職信誠11年來，對信誠技術(shù)提升、機臺設(shè)備升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面進行了一系列的梳理和整合。在原材料頻繁波動的不利行情下，為信誠公司今年及2012年的發(fā)展打下堅固的基礎(chǔ)。

□精英成就

上個月下旬，中國長絲織造協(xié)會科學技術(shù)委員會（以下簡稱“科技委”）成立大會在北京召開。信誠集團廠長、高級工程師趙武元應(yīng)邀前往，受邀任中國長絲織造協(xié)會科學技術(shù)委員會委員。據(jù)悉，科技委委員由本行業(yè)骨干企業(yè)、院校、檢測機構(gòu)、標委會和協(xié)會等單位推薦篩選后組成，而趙武元是唯一一位來自晉江企業(yè)的委員。

在成立大會上，科技委重點探討了中國長絲織造產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展思路，并對中國長絲織造產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展指導意見（征求意見稿）和產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目進行了討論。其中，技術(shù)化和標準化成為討論的熱點，這也是中國長絲織造產(chǎn)業(yè)突圍發(fā)展的方向。作為委員之一，趙武元在今年信誠集團的生產(chǎn)改革中，加大了技術(shù)創(chuàng)新，逐步打造一系列標準化作業(yè)流程。

據(jù)悉，尼龍類面料是信誠集團的主營業(yè)務(wù)之一。從去年就開始頻繁波動的材料價格，讓紡織企業(yè)頗為苦惱。為了緩解原材料成本壓力，趙武元祭出了調(diào)整采購策略、加大新品研發(fā)、減少材料損耗等三項新舉措。

“以往，我們是采取批量采購材料的策略，材料開始大波動后，公司立刻調(diào)整方式，時刻緊盯市場行情，根據(jù)小批量、訂單生產(chǎn)的原則來采購，以降低價格差和庫存壓力。在新品研發(fā)方面，主攻高端、特色產(chǎn)品，引進新生產(chǎn)設(shè)備，同步進行舊機臺改造，生產(chǎn)出提花類特色產(chǎn)品，搶得市場空白。在耗材方面，我們進一步細化管理，跟蹤生產(chǎn)流程中每一道作業(yè)環(huán)節(jié)的耗材量，最終制定出最節(jié)省的標準方案?！壁w武元介紹道。

趙武元舉了個例子。以往在耗材管理方面，信誠都是以進紗到成布為一個檢查周期，約一個月才檢測一次廢紗量，這其中會因為產(chǎn)品類別相同，而使得生產(chǎn)過程中紗線造成浪費，卻不能及時得知。而進行生產(chǎn)技改之后，針對每一批次的進紗、每道工序，信誠都能即時進行廢紗量檢測，及時進行調(diào)整，從而減少了許多無謂的浪費。

這一系列措施實施之后，迅速取得了成效。今年信誠改造出來的多臂機臺生產(chǎn)出來的兩款提花類產(chǎn)品贏得了新客戶的大訂單，緩解了市場波動帶來的低迷行情。另一方面，信誠集團生產(chǎn)系統(tǒng)今年以來廢紗損耗同期減少了30%。

“通過技改，為企業(yè)生產(chǎn)建立一套標準數(shù)值，從而慢慢梳理出自己的一整套生產(chǎn)標準流程，這是企業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)方面的一次大改革。目前取得的成效只是個開頭，接下來我們還將引進人才或者培養(yǎng)儲備干部，讓整個團隊從多個領(lǐng)域著手，加大投入標準化流程建設(shè)?！壁w武元表示。